1. OBJETIVO DO RELATÓRIO
Este relatório apresenta a análise técnica do desgaste do conjunto tribológico pino x bucha da corrente de Redler do RD28, com estudo realizado no software Abaqus, considerando operação 24/7 a 300 t/h, velocidade de 0,73 m/s e comprimento de 55 metros.
2. RESULTADOS DA SIMULAÇÃO (700.000 CICLOS)
- Horas de trabalho: 29.300 h
- Ajuste de tensionamento: 777,2 mm
- Meses de trabalho: 40,7 meses (3,4 anos)
Conclusão: A substituição deve ser programada ao atingir o ajuste de tensionamento de 777,2 mm (Desgaste linear).
"Run to Failure": Após, esta medida, a Corrente de Redler entra em Desgaste Acelerado potencializando à falha abrupta.
3. TRIBOLOGIA DO CONJUNTO PINO X BUCHA
- Bucha: SAE 8620 cementado, 56–58 HRC
- Pino: SAE 4140 temperado, 46–48 HRC
Observação: A bucha foi projetada para sinalizar o desgaste antes do pino, funcionando como elemento de segurança e informação contra falha por fadiga. O desgaste é preferencialmente interno (mancalização).
3.1. Tribologia na Corrente de Redler. O movimento relativo da Bucha e do Pino:
Tribologia é um estudo que envolve:
- Coeficiente de atrito (adimensional);
- Taxa de desgaste volumétrico (ex: mm³/N·m ou mm³/h);
- Pressão de contato (MPa);
- Velocidade relativa (m/s);
- PV (pressão × velocidade) — indicador clássico em análise tribológica de superfícies deslizantes (Bucha e Pino).
4. SENTIDO DE MONTAGEM
A corrente de Redler do RE28 possui sentido correto de montagem. A inversão provocaria:
- Sobrecarga nos contra pinos
- Maior amassamento dos elos de arraste
- Potencial parada por quebra do contra pino da corrente de redler
Solução aplicada: marcações visuais nos elos para garantir montagem correta.
5. INSPEÇÃO VISUAL E PARTICIPAÇÃO DO OPERADOR (TPM)
- Treinamento do operador como parte ativa da inspeção
- Marcação milimétrica no módulo tensor → acompanhamento direto dos valores de alongamento
Check Visual Sugerido:
- Tensionamento
- Amassamento nos dentes das rodas dentadas
- Sinais de laminação da Corrente de Redler nos dentes da Roda Dentada
- Corrente de Redler laminando na lateral da caixaria e/ou no fundo da caixaria
6. RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS
- Evitar "Run to Failure" Desgaste linear é previsível. Desgaste acelerado (pós-perda de passo) leva à falha abrupta.
- Uso de engrenagens com marcação de desgaste: Facilitam a inspeção visual e ajudam a evitar a substituição de corrente nova com roda comprometida.
7. DADOS PARA INSPEÇÃO PREDITIVA
|
Indicador |
Valor |
Ação Recomendada |
|
Tensionamento máximo ajuste |
777,2 mm |
Programar troca |
8. BASE TÉCNICA
- Normas DIN 8187/8188, ANSI B29.100
- Simulação por Elementos Finitos com Abaqus (Dassault Systèmes)
9. CONCLUSÃO
Soluções propostas somam confiabilidade, previsibilidade e redução de OPEX.
A estratégia de desgaste controlado pela bucha é segura e recomendada